Станок для хонінгавання рухавіка

Станок для хонінгавання з ЧПУ тыпу SWH мае структуру з 1 восі і 1 рабочай станцыі
Канкрэтная сітуацыя станка выглядае наступным чынам:

1. Праектаванне і вытворчасць станкоў павінны адпавядаць міжнародным стандартам ISO, IEC і адпаведным стандартам.
2. Усе кампаненты станка і розныя інструменты павінны прыняць міжнародны стандарт адзінак вымярэння.
3. Станок мае поўныя прылады змазкі і фільтрацыі, а асноўныя рухомыя часткі маюць прылады змазкі.
4. Асноўныя кампаненты станка зроблены з высака-якасных матэрыялаў, а выбраныя механічныя, гідраўлічныя, электрычныя і электронныя кампаненты з'яўляюцца ўдасканаленымі і надзейнымі фірмовымі прадуктамі.

Фатаграфіі абсталявання (рэальныя прадукты могуць мець некаторыя адрозненні)

Станок для хонінгавання SWH-8000 у асноўным выкарыстоўваецца для хонінгавання дакладных унутраных адтулін гідраўлічных цыліндраў і іншых фітынгаў труб. Пасля апрацоўкі можна атрымаць высакаякасную геаметрычную дакладнасць і мікрасетку паверхні (адпавядаюць патрабаванням вытворчасці і абслугоўвання гідрацыліндраў))

Гэты станок у асноўным складаецца з корпуса станка, сістэмы шпіндзеля, сервопривода поршневай часткі, сервопривода часткі падачы, электрычнай сістэмы, прылады астуджэння і фільтрацыі, сістэмы змазкі, ахоўнага чахла, прыстасавання, інструмента для хонінгавання і г.д.

Гэты корпус станка выраблены з зварных сталёвых профіляў і праходзіць шматразовую загартоўку для зняцця напружання, забяспечваючы зняцце зварачнага напружання. Ён апрацоўваецца з дапамогай вялікага партальнага станка і завяршаецца за адну аперацыю заціску. Станок валодае высокай трываласцю і выдатнай геаметрычнай дакладнасцю пазіцыянавання. І гэта можа забяспечыць доўгатэрміновую-стабільнасць і высокую дакладнасць станка.

Шпіндзельная скрынка з'яўляецца ключавым кампанентам гэтага станка, прычым усе перадачы маюць ступень дакладнасці 6, а ўсе падшыпнікі з'яўляюцца імпартнымі высокадакладнымі-падшыпнікамі, якія забяспечваюць высокую хуткасць, высокі каэфіцыент перадачы і нізкі ўзровень шуму трансмісіі. У той жа час усе кампаненты былі аптымізаваны з дапамогай аналізу сіл канечных элементаў і камп'ютэрнага дынамічнага мадэлявання, што дэманструе высокую надзейнасць. Шпіндзельная скрынка распрацавана спецыяльна для станкоў для хонінгавання глыбокіх адтулін, якія дазваляюць дасягнуць пастаяннай магутнасці хонінгавання фітынгаў труб у дыяпазоне апрацоўкі. Слізгальнае прыстасаванне цягучай пласціны шпіндзельнай скрынкі можа лёгка выдаліць шпіндзельную скрынку і хонінгавальны інструмент з апрацаванага адтуліны пасля аднаго цыклу хонінгавання, палегчыць праверку і вымярэнне адтулін, палегчыць замену алейных камянёў і нарыхтовак, падтрымліваць хонінгавальную галоўку ў бяспечным стане і пазбегнуць драпін на нарыхтоўцы. У той жа час для адной і той жа нарыхтоўкі ён можа гарантаваць, што параметры пачатковай і канчатковай кропак ходу застануцца нязменнымі. Для наступнага працоўнага цыклу няма неабходнасці скідаць параметры, што павышае эфектыўнасць працы.
 

Поршневая сістэма складаецца з поршневага рухавіка, рэдуктара, актыўнай і пасіўнай каробак зорачак, ролікавых ланцугоў. Поршневая магутнасць складае 4,5 кВт, хуткасць зваротна-паступальнага руху складае 0-40 метраў у хвіліну, а хуткасць рэгулюецца. Сістэма мае шматразовую дакладнасць пазіцыянавання 0,1 мм. Нацяжэнне ланцуга было адрэгулявана перад выхадам з завода, і пасля працы на працягу пэўнага перыяду часу яго неабходна рэгулярна правяраць, рэгулюючы гайку M30 на хваставой частцы станіны шпіндзеля

Складаецца з серварухавіка, гарманічнага рэдуктара, планетарнага паскарэння з адным зубам, муфты і г. д. Аўтаматычная сістэма кампенсацыі камянёў з дазволам падачы 0,001 мм, якая забяспечвае стабільнасць памераў апрацоўкі

Сістэма кіравання ўяўляе сабой самастойна-распрацаваную Liruite сістэму кіравання адточваннем з 15-каляровым сэнсарным экранам,-інтэрфейс узаемадзеяння чалавека і машыны. Усе электрычныя кампаненты з'яўляюцца-прадукцыяй вядомай маркі з узроўнем абароны IP65 або вышэй, надзейнай прадукцыйнасцю і зарэзерваванымі інтэрфейсамі для ўводу і вываду, аперацыйным інтэрфейсам кіравання сэнсарным экранам, шматмоўным тэкставым дысплеем, які выкарыстоўваецца для ўводу параметраў апрацоўкі, маніторынгу апрацоўкі і функцый ручнога кіравання; Дынамічнае адлюстраванне стану працэсу хонінгавання і ўстаноўка параметраў апрацоўкі, такіх як хуткасць хонінгавальнай галоўкі, хуткасць зваротна-паступальнага ходу, становішча зваротна-паступальнага ходу, хуткасць падачы і хуткасць падачы на ​​сэнсарным экране. Таксама можна выконваць ручное кіраванне, маніторынг апрацоўкі і сігналізацыю аб няспраўнасці розных рухаў станка для хонінгавання. Сігнал аб няспраўнасці адлюстроўваецца на інтэрфейсе сігналізацыі аб няспраўнасці з сэнсарным экранам, які можа хутка вызначыць кропку няспраўнасці праз індыкацыю няспраўнасці і тэкставы дысплей. Сістэма мае функцыю ручнога і аўтаматычнага пераключэння. Сістэма мае функцыю аўтаматычнага выпраўлення геаметрычнай дакладнасці для забеспячэння ўзгодненасці памераў загатоўкі.

(HMI)

Прылада ўключае ў сябе сістэму змазкі, сістэму магнітнай фільтрацыі і г. д. Магнітны сепаратар другаснай фільтрацыі з прадукцыйнасцю фільтрацыі больш за 50 л/мін, ёмістасцю алейнага бака 300 л-1000 л, рэгуляванай тэмпературай, з незалежнай скрыняй для збору стружкі, можа лёгка выдаліць адфільтраваныя адходы. Можна выбраць швейцарскую сістэму цэнтрабежнай фільтрацыі TURBO, а фільтравальную машыну з папяровай стужкай можна выбраць у адпаведнасці з сітуацыяй для фільтрацыі немагнітных рэчываў і алейнага ахаладжальніка для падтрымання пастаяннай тэмпературы працы алею для хонінгавання. Канкрэтная канфігурацыя паставак вызначаецца восьмым спісам абсталявання

Спецыяльнае прыстасаванне, рэгуляваны дыяпазон прыстасаванняў, спосаб загрузкі і разгрузкі ўручную. Размяшчэнне прыстасавання надзейнае, лёгкае для рэгулявання, а пагрузка і разгрузка зручныя і хуткія. Дыяпазон заціску можна рэгуляваць з абмежаваннем 50-620 мм. Пнеўматычныя аўтаматычныя прыстасаванні і аўтаматычныя сістэмы загрузкі і разгрузкі могуць быць дадаткова абсталяваны, а вытворчая лінія хонінгавання можа быць настроена ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Канкрэтная канфігурацыя паставак вызначаецца спісам абсталявання ў пункце восьмым.

(Пнеўматычны аўтамат)

Прыняцце рэечнай рэечнай дыферэнцыяла, якая верціцца, забяспечвае стабільную і надзейную якасць, высокую эфектыўнасць апрацоўкі, можна кантраляваць дакладнасць падачы, аперацыя простая і зручная, а з аўтаматычнай сістэмай кампенсацыі камянёў можна дасягнуць высокай-эфектыўнасці і высокай-дакладнасці хонінгавання.

(Наводзячы галаву)

1. HMI: даныя апрацоўкі, якія адлюстроўваюцца на 15-цалевым сэнсарным экране, уключаюць хуткасць кручэння шпіндзеля, крутоўны момант шпіндзеля, крутоўны момант падачы, хуткасць зваротна-паступальнага руху, становішча зваротна-паступальнага руху, рэгуляваныя параметры без прыпынку і сістэму сігналізацыі для прадухілення няправільнай працы
2. Сістэма падачы: аўтаматычная сістэма кампенсацыі камянёў (мінімальная хуткасць падачы: 0,001 мм), з выкарыстаннем серварухавіка + гарманічнага рэдуктара, прывада кручэння падачы, аўтаматычнай кампенсацыі зносу каменя, няма неабходнасці ручной рэгулявання
3. Сістэма астуджэння: аўтаматычная фільтрацыя і астуджэнне сістэмай фільтрацыі
4. Блок кіравання станком мае механічныя кнопкі кіравання, такія як аварыйная прыпынак, зваротна-паступальная хада, пашырэнне і скарачэнне падачы і г.д.
5. Тып экрана: паўзакрытая ахоўная вечка бяспечная і надзейная, простая ў эксплуатацыі, загрузцы і выгрузцы нарыхтовак і вымярэнні памераў
6. Колер машыны: цёмна-шэры+малочна-белы
7. Сістэма кіравання мае функцыю аўтаматычнага рамонту, якая можа аўтаматычна выпраўляць дакладнасць формы праз сістэму кіравання, і можна выбраць ручной рэжым.
8. Сістэма мае функцыю ўстаноўкі параметраў апрацоўкі хонінгавання і пастаўляецца з базай дадзеных хонінгавання
9. Станок мае функцыю хонінгавання скразных і глухіх адтулін
10. Станок мае функцыю памяці дадзеных
11. Станок мае поўныя функцыі ручнога і аўтаматычнага кіравання і можа незалежна кіраваць кожным дзеяннем станка ў ручным рэжыме.
12. Станок абсталяваны функцыяй кароткага ходу і функцыяй паўзы хонінгавання ў межах любога доўгага ходу
13. Абсталяванне мае такія функцыі, як аварыйны прыпынак, сігналізацыя аб пераходзе, сігналізацыя аб перагрузцы і г.д
14. Абсталяванне мае дысплей самадыягностыкі няспраўнасцей
15. Прыстасаванне ў выглядзе ручнога прыстасавання, якое ўручную падымае і апускае загатоўку.
16. Спосаб замены прыстасавання і інструмента: ручная замена
17. Спосаб пагрузкі і разгрузкі: ручная пагрузка і разгрузка

Станкі ў асноўным выкарыстоўваюцца для хонінгавання масляных цыліндраў і іншых трубаправодных фітынгаў з глыбокімі адтулінамі і доўгімі ходамі, а таксама могуць выкарыстоўвацца для хонінгавання дакладных унутраных адтулін дэталяў гільзаў цыліндраў. Пасля апрацоўкі можна атрымаць-якасныя геаметрычныя формы і павярхоўныя мікрасеткавыя ўзоры, якія адпавядаюць патрабаванням выкарыстання

1. Адзін асобнік інструкцыі па станку
2. Адзін сертыфікат адпаведнасці
3. Адзін гарантыйны талон
4. Адзін экзэмпляр таварнага спісу
5. Адзін пратакол інспекцыі завода
6. Дзве клавішы для кіравання машынай
7. Два ключа ад электрычнай шафы кіравання

1. Падмурак для ўстаноўкі: звычайная роўная цэментавая падлога з хібнасцю вышыні не больш за 2 см на квадратны метр і агульнай хібнасцю не больш за 4 мм
2. Электрасілкаванне: 380 В ± 10% 50 Гц 20 кВА (можна змяніць у залежнасці ад сітуацыі)
3. Тэмпературны рэжым: 10 градусаў -40 градусаў
5. Адносная вільготнасць: менш або роўная 65%

1. Аб'ект прыёмкі: дэталь у дыяпазоне апрацоўкі, прадугледжаным бокам А, павінна быць аб'ектам прыёмкі.

2. Крытэрыі прыняцця: Крытэрыі прыняцця павінны грунтавацца на тэхнічным пагадненні, падпісаным абодвума бакамі.

3. Папярэдняя прыёмка (кліенты могуць выбраць, ці праводзіць папярэднюю прыёмку ў залежнасці ад канкрэтных абставінаў)
Папярэдняя прыёмка праводзіцца вытворцам абсталявання, а карыстальнік абсталявання прадастаўляе 2 выпрабавальныя ўзоры для папярэдняй прыёмкі. Інструменты для хонінгавання прадастаўляюцца вытворцам абсталявання, а таксама падрыхтаваны вымяральныя інструменты, такія як калібры і вымяральнікі шурпатасці. Абодва бакі павінны апрацаваць 2 паслядоўныя дэталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі падпісаных кантрольных частак для прыёмкі абсталявання. Пасля пацверджання прыёмкі абодва бакі падпісваюць пратакол папярэдняй прыёмкі, і выдаткі, панесеныя ў выніку папярэдняй прыёмкі, такія як дарожныя выдаткі і плата за транспарціроўку ўзораў Боку А, бярэ на сябе бок А.

4. Канчатковая прыёмка
Канчатковая прыёмка павінна праводзіцца карыстальнікам абсталявання, які павінен прадаставіць узоры для выпрабаванняў, вымяральныя прыборы, інструменты і адпаведны персанал для прыёмкі; Карыстальнік абсталявання прадаставіць тры выпрабавальныя ўзоры: адзін для адладкі і два для прыёмкі. Пасля завяршэння адладкі станка абодва бакі апрацуюць тры паслядоўныя дэталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі сумесна падпісаных выпрабавальных частак для канчатковай прыёмкі абсталявання. Пасля праходжання прыёмачнай інспекцыі абодва бакі падпісваюць канчатковы пратакол прыёмкі.

5. Мантаж абсталявання
Пасля прыбыцця абсталявання на завод карыстальнік абсталявання нясе адказнасць за разгрузку станка, мантаж і ўвод у эксплуатацыю станка ажыццяўляюцца вытворцам абсталявання на месцы карыстальніка абсталявання, а адпаведныя інструменты і сродкі, якія выкарыстоўваюцца для ўстаноўкі (напрыклад, пад'ёмнае абсталяванне і г.д.), з'яўляюцца абавязкам карыстальніка абсталявання.

6. Аперацыйная падрыхтоўка
На працягу перыяду прыёмкі абсталявання вытворца абсталявання павінен правесці навучанне карыстальніка абсталявання тэрмінам не менш за тры працоўныя дні. Змест навучання ў асноўным уключае разуменне розных кампанентаў станка, азнаямленне са станком, асноўныя дзеянні са станком, выкарыстанне інструментаў для хонінгавання, штодзённы агляд і тэхнічнае абслугоўванне, а таксама асноўны пошук і ліквідацыю няспраўнасцей абсталявання. Колькасць слухачоў не павінна перавышаць 3 чалавек, а ў перыяд навучання расходы слухачоў нясе самастойна.

Гарантыйны тэрмін эксплуатацыі абсталявання складае 1 год з моманту канчатковай прыёмкі і падпісання абодвума бакамі акта прыёмкі.

Абавязацельствы на працягу гарантыйнага перыяду: на працягу гарантыйнага перыяду Бок B нясе адказнасць і абавязак прадастаўляць карыстальнікам бясплатныя паслугі па тэхнічным абслугоўванні для-памылак, не звязаных з чалавечым фактарам, а таксама прадастаўляць бясплатныя запасныя часткі для няспраўнасцяў. Калі няспраўнасць выклікана пашкоджаннем чалавекам або асяроддзем карыстальніка, якое не адпавядае патрабаванням, замена частак будзе аплачвацца асобна. На працягу гарантыйнага перыяду, калі ёсць няспраўнасць абсталявання або ўстаноўкі, прадавец дасць адказ і інструкцыі на працягу 8 гадзін пасля атрымання тэлефоннага званка ад карыстальніка. Тэхнічны персанал прыбудзе на месца абсталявання на працягу 48 гадзін. Замежныя кліенты павінны падпісаць з кліентам асобныя ўмовы гарантыі і-продажу.

Пасля перавышэння гарантыйнага тэрміну вытворца будзе працягваць прадастаўляць карыстальнікам паслугі па тэхнічным абслугоўванні на працягу ўсяго жыцця і спаганяць плату за дэталі і паслугі ў адпаведнасці са стандартамі вытворцы.

гарачыя тэгі: станок для хонінгавання рухавікоў, вытворцы машын для хонінгавання рухавікоў у Кітаі