Рашэнні для хонінгавання блокаў рухавікоў

Блок цыліндраў з'яўляецца адным з важных кампанентаў рухавіка, а апрацоўка адтулін у цыліндрах з'яўляецца найбольш дакладным і складаным працэсам у працэсе апрацоўкі блока цыліндраў. Дыяметр цыліндру знаходзіцца ў кантакце з поршнем у рухавіку і падвяргаецца розным складаным пераменным нагрузкам. Поршань працяглы час знаходзіцца ў -стане адноснага руху з высокай хуткасцю ў адтуліне цыліндра. Такім чынам, існуюць вельмі жорсткія патрабаванні да формы, дакладнасці размяшчэння і шурпатасці паверхні працэсу апрацоўкі адтуліны цыліндру.

Гэты артыкул прысвечаны агульным праблемам, якія ўзнікаюць у працэсе хонінгавання адтулін у цыліндрах у вытворчых лініях блокаў цыліндраў рухавіка. Пачынаючы з працэсу хонінгавання адтулін у цыліндрах, прапануецца рашэнне, прыдатнае для вырашэння праблем на буйна-маштабных гнуткіх вытворчых лініях, якое вырашае праблемы з высокім узроўнем адмоваў вала інструмента і няспраўнасці вала ходу, якія часта ўзнікаюць падчас хонінгавання адтулін цыліндра. Праз аптымізацыю параметраў, супастаўленне матэрыялу інструмента і іншыя метады таксама вырашаюцца праблемы шурпатасці і акругласці, якія перавышаюць допуск у працэсе апрацоўкі, тым самым паляпшаючы эфектыўнасць апрацоўкі машыны для хонінгавання лініі блока цыліндраў.

Станок для хонінгавання звычайна складаецца з сістэмы сервопривода, якая кіруе рухам уверх і ўніз і кручэннем вала хонінгавання, механізму пашырэння інструмента, які кантралюе пашырэнне пясчанага бруска, і прылады выяўлення, якое кантралюе памер адтуліны. Корпус інструмента для хонінгавання (малюнак 1) спалучаецца з падставай пясчанага бруска, і пашырэнне і ўцягванне пясчанага бруска можа быць дасягнута з дапамогай механізму пашырэння, тым самым дасягаючы хонінгавання адтуліны цыліндра. Падчас хонінгавання механізм пашырэння сціскае верхні стрыжань да зададзенага становішча, а пясочны брусок сціскаецца да зададзенага зыходнага становішча праз адводную спружыну. У гэты час сістэма сервопривода кіруе шпіндзелем для перамяшчэння над адтулінай для апрацоўкі, і шпіндзель пачынае круціцца з зададзенай хуткасцю кручэння і рухаецца ўніз да ніжняй кропкі зваротнага ходу з зададзенай хуткасцю зваротна-паступальнага руху і ажыццяўляе зваротна-паступальны рух паміж верхняй і ніжняй кропкамі зваротнага руху. У той жа час механізм пашыральнага інструмента кіруе стрыжнем інструмента, які пашыраецца, каб выштурхнуць пашыральны стрыжань корпуса інструмента, а конус пашыральнага стрыжня датыкаецца з нахіленай паверхняй асновы пясчанага бруса. Калі ядро, якое пашыраецца, рухаецца наперад, пяшчаны бар пачынае пашырацца. Калі пясочны брусок пашыраецца з зададзенай хуткасцю інструмента і ўступае ў кантакт са сценкай цыліндру, пачынаецца рэзка. У гэты час бязладна размеркаваныя абразіўныя часціцы на працоўнай паверхні пясчанай касы ўтвараюць шматлікія кончыкі ляза. Частка павярхоўнага пласта апрацаванага металу зразаецца абразіўнымі часціцамі, а іншая частка цягнецца і сціскаецца абразіўнымі часціцамі, выклікаючы пластычную дэфармацыю і ўздуцце па абодва бакі следа зносу. Нягледзячы на ​​тое, што з асноўным целам ёсць слізгаценне рашоткі, яно ўсё яшчэ знаходзіцца на асноўным целе, але трываласць счаплення была значна зніжана, што дазваляе лёгка адрэзаць яго іншымі абразіўнымі часціцамі. У той жа час прылада выяўлення адсочвае змены ціску выяўлення газу праз адтуліну для выяўлення газу на накіроўвалай планцы корпуса ляза ў рэжыме рэальнага часу і кантралюе памер адтуліны ў цыліндры праз газавы электрычны пераўтваральнік. Калі значэнне маніторынгу дасягае зададзенага значэння, механізм пашырэння інструмента ўцягвае лязо, шпіндзель падымаецца ў зыходнае становішча, і адтуліну ў цыліндры хонінгавання завершана.

З развіццём тэхналогіі матэрыялаў шырокае прымяненне атрымалі штучныя алмазы і кубічны нітрыд бору, што вывела тэхналогію хонінгавання на новы этап. У наш час хонінгаванне выкарыстоўваецца не толькі як канчатковы працэс апрацоўкі для высокіх-патрабаванняў да дакладнасці, але і як прамежкавы працэс для адразання вялікіх палёў. Карацей кажучы, хонінгаванне стала ўдасканаленым метадам апрацоўкі, які дазваляе дасягнуць нізкіх значэнняў шурпатасці, высокай дакладнасці і высокай эфектыўнасці рэзання на паверхні апрацоўванай дэталі.

Тыповы працэс станка для хонінгавання для апрацоўкі адтулін у цыліндры: папярэдняя праверка дыяметра адтуліны ў цыліндры - грубае хонінгаванне - паўдакладнае хонінгаванне - дакладнае хонінгаванне - онлайн-вымярэнне. Папярэдняя праверка ў асноўным вызначае дыяметр паступаючых матэрыялаў, каб прадухіліць сутыкненне паміж інструментамі для хонінгавання і нарыхтоўкамі; Грубае хонінгаванне ў асноўным утварае цыліндрычныя адтуліны правільнай геаметрычнай формы і асноўнай шурпатасці паверхні, прыдатныя для наступнай апрацоўкі; Паўдакладнае хонінгаванне ўтварае аднастайны ўзор папярочнай сеткі на этапе асноўнага хонінгавання платформы; А прэцызійнае хонінгаванне (платформеннае хонінгаванне) утварае ідэальны папярочны-перасек сеткі платформы; Нарэшце, праводзіцца 100% онлайн-вымярэнне, каб праверыць, ці адпавядае апрацоўка дыяметра адтуліны цыліндра патрабаванням працэсу.

Працэс хонінгавання платформы фармуе вельмі дробную сеткаватую структуру платформы ў адтуліне цыліндру, што зніжае спажыванне змазачнага алею і падачу змазачнага алею падчас аварыйнай працы. Акрамя таго, рухавік не трэба абкатваць. Хонінгаванне платформы звычайна ўключае тры працэсы: чарнавое хонінгаванне, паўдакладнае хонінгаванне і хонінгаванне платформы. У першым працэсе нарыхтоўка карэктуецца шляхам грубага хонінгавання і стабілізуецца дакладным расточваннем для дасягнення пэўнай формы і допуску, у дадатак да фарміравання папярэдняй сеткаватай структуры. У другім працэсе будзе палепшана макраскапічная геаметрычная форма сценкі цыліндра, напрыклад, круглявасць, цыліндрычнасць, адтуліна і шурпатасць адтуліны цыліндра, а таксама будзе апрацавана асноўная структура сеткі на паверхні. Сеткаватая структура, апрацаваная ў гэтым працэсе, будзе выглядаць у выглядзе пікаў і западзін. У трэцім працэсе самая высокая вяршыня кожнага сегмента асноўнай сеткавай структуры за кароткі прамежак часу адшліфоўваецца праз уточванне платформы, утвараючы невялікую платформу, якая з'яўляецца так-так званай апорнай паверхняй платформы. Значэнне шурпатасці паверхні гэтай плоскасці вельмі малое, і яна мае высокую і добрую падтрымку.

Пры механічнай апрацоўцы паверхня адтуліны хонінгавальнага цыліндра павінна мець пэўныя функцыянальныя характарыстыкі, такія як апора, герметычнасць і ўтрыманне змазачнага масла. Зыходзячы з гэтых функцыянальных патрабаванняў, паверхні дэталяў павінны быць распрацаваны і апрацаваны ў пэўныя формы, каб адпавядаць чаканым прымяненням. У практычных прыкладаннях апрацоўкі, набор функцыянальных параметраў павінен быць усталяваны ў адпаведнасці са спецыяльнымі патрабаваннямі прадукцыйнасці паверхні. Параметры функцыянальных характарыстык, неабходныя для -кантролю вытворчасці на месцы, паказаны на малюнку 2. Паходжанне гэтых параметраў насамрэч з'яўляецца вяршынямі і западзінамі контурнай крывой паверхні, як паказана на малюнку 3.

Зыходзячы з характарыстык апрацоўкі, метадаў кіравання і працы хонінгавых станкоў, мы павінны максімальна павялічыць іх эфектыўнасць у адпаведнасці з іх асаблівасцямі. Мы таксама прымем своечасовыя меры для ліквідацыі распаўсюджаных няспраўнасцяў і праблем з якасцю хонінгавальнай машыны ў працэсе вытворчасці.