Навошта патрэбен станок для хонінгавання пры вытворчасці поршневых кольцаў
Поршневыя кольцы павінны быцьвыключна дакладная геаметрыя і аздабленне паверхнікаб забяспечыць:
Правільныгерметызацыяпаміж поршнем і сценкай цыліндру
Кантраляваныалейная плёнкана паверхні цыліндру
Мінімальнытрэнне і зноспадчас працы рухавіка
Пасля такіх працэсаў, яктакарныя, фрэзерныя і доводочные, кольца стунутраны дыяметр (ID), вонкавы дыяметр (OD), ібакавыя граніусё яшчэ можа мець:
Мікраскапічныя сляды механічнай апрацоўкі
Невялікія скажэнні (-не-кругласць, звужанасць)
Неаптымізаваная тэкстура паверхні для ўтрымання алею і абкаткі-
Такім чынам,неабходная даводкада:
Дасягнуцьмікрон{0}}узровень акругласць і дакладнасць дыяметраID або OD кальца.
Палепшыцьаздабленне паверхні і апорныя ўласцівасцідля плыўнага слізгацення па адтуліне цыліндру.
Стварыць aкантраляваная микротекстураякі эфектыўна ўтрымлівае змазачны алей.
Зняцьрэшткавыя сляды інструментаі ўдакладніць геаметрыю пасля тэрмічнай апрацоўкі або шліфоўкі.
Функцыі станка для хонінгавання ў вытворчасці поршневых кольцаў
| Функцыя | Апісанне |
|---|---|
| Дакладнасць памераў | Канчатковы памер ID/OD кольцы з дакладнасцю да ±0,001–0,002 мм. |
| Карэкцыя круглявасці і цыліндрычнасці | Ліквідуе скажэнні, выкліканыя тэрмічнай апрацоўкай або папярэдняй механічнай апрацоўкай. |
| Паляпшэнне аздаблення паверхні | Дасягае люстраной-паверхні або плато (Ra ≈ 0,1–0,3 мкм). |
| Паверхню для ўтрымання алею | Стварае тэкстуру мікра-крыж-пласто для аптымальнай змазкі. |
| Зніжэнне трэння і зносу | Павышае прадукцыйнасць поршневых кольцаў і эфектыўнасць рухавіка. |
Як выконваецца працэс хонінгавання (пакрокава-за-крокам)
1. Падрыхтоўка нарыхтоўкі
Поршневыя кольцы таксама заціскаюццаіндывідуальнаабо ўкладкіна апрэцызійная апраўка.
Хонинговальный станок настроены ў адпаведнасці зпамер кольца і матэрыял(звычайна кольцы з чыгунным, сталёвым або-малібдэнавым пакрыццём).
2. Налада хонингового інструмента
A хонингование апраўкі або галоўкіабсталяваныабразіўныя камянівыкарыстоўваецца.
Абразівы тыповыяалмаз, CBN (кубічны нітрыд бору) або аксід алюмінія, у залежнасці ад цвёрдасці кальца і патрабаванняў да аздаблення.
Камяні ёсцьякі пашыраецца, аказваючы раўнамерны ціск на ўнутраную або знешнюю паверхню.
3. Аперацыя хонінгавання
(a) Узаемадзеянне і рух
Тачыльная галоўкакруціцца(звычайна 200–600 абаротаў у хвіліну).зваротна-паступальны рух па восіпры высокай частаце (20-60 удараў / мін).
Гэты камбінаваны рух разразае дакладную аднастайную паверхню і можа ствараць aмалюнак мікра-крыж-штрыхоўкікалі патрабуецца.
(b) Кантраляваны ціск і падача
Гідраўлічнае або серва{0}}кантраляванае пашырэнне прымяняе стабільны ціск для забеспячэння раўнамернага выдалення матэрыялу.
Выдаленне матэрыялу звычайна мінімальна -5–20 µm-, але з высокай геаметрычнай дакладнасцю.
(c) Паток астуджальнай вадкасці
Алей для хонінгавання або сінтэтычная астуджальная вадкасць змывае дробныя часціцы, змазвае і астуджае нарыхтоўку і абразіўныя матэрыялы.
4. Маніторынг і вымярэнне працэсаў
У-працэсе вымярэнняабосістэмы вымярэння паветракантраляваць памер адтуліны або ідэнтыфікатар кольца ў рэжыме-рэальнага часу.
Аўтаматычнае выключэнне-памеру гарантуе, што кожны пярсцёнак адпавядае дакладнаму допуску.
Для вытворчасці вялікіх{0}}аб'ёмаў,шмат{0}}шпіндзельныя або планетарныя станкі для хонінгаваннявыкарыстоўваюцца для адначасовага хонінгавання некалькіх кольцаў.
5. Аздабленне (плато або люстраное хонінгаванне)
Фінальны пас выкарыстоўваедробныя-камянікаб згладзіць паверхневыя пікі, пакідаючы алей{0}}затрымлівальныя западзіны.
Гэта "плато хонінгаванне" стварае кантраляваную тэкстуру, якая зніжае знос падчас пачатковай працы рухавіка-на фазе.
Выніковыя паверхневыя і памерныя характарыстыкі
| Параметр | Тыповае значэнне | Прызначэнне |
|---|---|---|
| Талерантнасць да ID/OD | ±0,001–0,002 мм | Ідэальнае ўшчыльненне канаўкі поршня і адтуліны цыліндру |
| Акругласць | Менш або роўна 1,0 мкм | Плыўнае кручэнне і раўнамерны ціск |
| Шурпатасць паверхні (Ra) | 0.1–0.3 µm | Аптымізаваны кантроль слізгацення і масла |
| Папярочны-кут штрыхоўкі | 20 градусаў -40 градусаў (пры неабходнасці) | Правільнае ўтрыманне алею і змазка |
| Каэфіцыент плато | 60–80% | Хуткі абкатка-і нізкі знос |
Канфігурацыі хонінгавання поршневых кольцаў
| Тып | Апісанне | Ужыванне |
|---|---|---|
| Унутранае хонінгаванне | Адточвае ўнутраны дыяметр (для пасадкі канаўкі поршня) | Найбольш распаўсюджаныя |
| Вонкавае хонінгаванне | Вонкавы дыяметр аздаблення (для кантактнай паверхні цыліндру) | Выкарыстоўваецца для кантролю дакладнасці інтэрфейсу кальцо-ствол |
| Хонінгаванне плоскай паверхні | Аздабленне колцавых бакавых граняў | Для плыўнага слізгацення ў канаўках поршня |
| Планетарныя хонинговые станкі | Некалькі шпіндзеляў заточваюць некалькі кольцаў адначасова | Вялікія-лініі вытворчасці |
Рэзюмэ
| Аспект | Апісанне |
|---|---|
| Патрэба ў адточванні | Для дасягнення высокай дакладнасці, гладкасці і масла{0}}ўтрымліваючых паверхняў на поршневых кольцах для аптымальнага ўшчыльнення рухавіка і тэрміну зносу. |
| Асноўныя функцыі | Карэкцыя памераў, паляпшэнне круглявасці, аздабленне паверхні і фарміраванне тэкстуры змазкі. |
| Метад працэсу | Кантраляваная абразіўная рэзка з выкарыстаннем верцяцца і зваротна-паступальных камянёў пры пастаянным патоку астуджальнай вадкасці. |
| Вынік | Адпаведная геаметрыя кольцаў, нізкі каэфіцыент трэння, ідэальны кантроль алею і падвышаная даўгавечнасць пры працы рухавіка. |
